模具很多人都知道，比如很多产品通过模具制作出来，当然，模具有不同的材质，有石墨模具、五金模具、塑胶模具，每种材质模具会根据制作不同的产品来使用，使得产品生产更有效率，及质量的优势，今天来聊聊其中一种模具，接下来看看石墨模具性能和应用，都体现在哪些方面。

    在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻造、压铸、挤压、塑料注射成型或其他成形加工方法，与成形模具相结合，将毛坯变成符合产品要求的零件成型。我们日常生产生活中使用的所有工具和产品，大到机械设备的基础，大到设备的外壳、小螺丝和纽扣，以及各种家用电器的外观。都是与模具齐头并进。这些产品的形状由模具的形状决定，而产品的质量则由模具的加工质量和精度决定。近年来，模具行业发展迅速。石墨材料、新工艺以及模具厂的增加继续影响着模具市场。石墨因其优良的物理和化学性能，逐渐成为模具制造的首选材料。

    一、石墨模具性能优良

    1、优良的导热性和导电性。2、具有优良的热稳定性和抗热震性，如线膨胀系数低。3、耐化学腐蚀，大多数金属很难发生反应。4、在高温下（大多数铜基胎体烧结温度都在800℃以上），强度随温度升高而增加。5、具有良好的润滑性和耐磨性。6、加工容易，可加工性好，可以制造高精度、复杂形状的模具

    二、石墨模具的应用

    目前，石墨模具广泛应用于以下领域：

    1、有色金属连续/半连续铸造用石墨模具：近年来，日本推广先进制造方法，以熔融金属直接连续（或半连续）制造棒材和管材。在国内，该方法已开始用于铜、铜合金、铝及铝合金。人造石墨被认为是有色金属连续或半连续铸造的很好材料。使用石墨模具不仅由于其良好的导热性（导热性决定了金属或合金的凝固速度）、模具良好的自润滑性能等因素而提高了铸造速度，这已在生产中得到证明以提高铸造速度。，由于铸锭尺寸大，表面精密光滑，晶体结构均匀，可直接采用以下工艺加工。这不仅显着提高了产量并减少了废物损失，而且还显着提高了产品质量，连续铸造方法有立式连续铸造和水平连续铸造两种。

    2、压力铸造模具：人造石墨材料已成功用于有色金属压力铸造。例如，通过人造石墨材料的压力铸造而生产的锌合金和铜合金的铸件被用于汽车部件等。

    3、离心铸造用石墨模具：石墨模具应用于离心铸造。在美国，壁厚大于25毫米的人造石墨模具用于离心铸造青铜外壳。可采取一定的抗氧化措施，防止人造石墨模具燃烧。如果铸造一定量的铸件后模具内表面烧焦，可将模具内孔扩大以支持大型机壳的铸造。

    4、热压模具：人造石墨热压模具用于硬质合金压力烧结时具有以下特点。首先，将压机温度提高到1350-1450度，可以将所需的单位压力降低到67-67度。100kgf/cm2（即冷压压力的1/10）。其次，加压和加热在同一过程中进行，因此可以在短时间内获得致密的烧结体。

    综上所述，看到了石墨模具的性能，有热性和导电性、稳定性和抗热震性、耐化学腐蚀等，应用领域相当广泛，未来应用石墨模具的领域会越来越多，市场在持续扩张。